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2019
7.3

噴霧干燥技術在皮炎顆粒研究中的應用

皮炎沖劑具有清熱、利濕解毒之功效，用于治療濕熱型濕疹、蕁麻疹等皮膚病，收載于《天津市醫(yī)院制劑規(guī)范》，為我國中西醫(yī)結合治療皮膚病專家邊天羽主任醫(yī)師經(jīng)驗方。皮炎顆粒是在皮炎沖劑主要成分及生藥量不變的基礎上對生產(chǎn)工藝進行較大改革，采用噴霧干燥技術生產(chǎn)出來的中藥制劑。原皮炎沖劑采用濕法制粒，存在顆粒烘干時間長，輔料用量過多等問題。噴霧干燥具有干燥時間短、干燥面積大、有效成分破壞少等特點，因而成為漢方制劑中較廣泛采用的一種流化干燥技術。
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2019
7.1

來亨科技L-139T定時沙浴儀

加熱方式：水（油）浴加熱溫度范圍：RT+5℃-160℃溫度穩(wěn)定性：達到設定溫度后≤±1℃；40℃或100℃下≤±0.5℃定時控制：99小時99分鐘適裝模塊：試管架試管大使用數(shù)量：60根試管直徑范圍：?14-?26（請根據(jù)實驗室試管尺寸進行選擇）電壓及功率：220V/50Hz外形尺寸：300*290*185mm凈重：6kg
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2019
7.1

L-148自動氮吹儀（可配L－139Ｔ水浴加熱儀）

控制方式：時間程序控制；固定下降位移：2mm下降時間周期：0-999min所需下降循環(huán)：0-999周期下降卡尺精度：1mm大可插針頭數(shù)量：60根氣腔大垂直位移：380mm氮吹頭大氣體壓力：≤15Kpa氣流調(diào)節(jié)范圍：5-25L/min進氣咀直徑：8mm氮吹針長度：127mm照明：LED組燈6w排風：強力排風系統(tǒng)風量45m3/h90Pa外形尺寸：320*400*670mm
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2019
7.1

芪歸參膠囊數(shù)據(jù)分析及結果

數(shù)據(jù)分析及結果采用直觀分析法和方差分析對結果進行分析。黃芪甲苷轉(zhuǎn)移率的極差數(shù)據(jù)RcRaRb，影響因素的優(yōu)先順序為CAB，Ａ２B１C２提取條件；噴霧粉水分含量的極差數(shù)據(jù)RA＞RＣ＞RＢ；影響因素的優(yōu)先順序為ACB，Ａ１B２C１提取條件；阿魏酸轉(zhuǎn)移率的極差數(shù)據(jù)RＢ＞RA＞RＣ，影響因素的優(yōu)先順序為BCA，Ａ１B２C２提取條件；而干粉收率的極差數(shù)據(jù)RＢ＞RA＞RＣ，影響因素的優(yōu)先順序為BAC，Ａ１B２C２提取條件。經(jīng)方并分析結果可知，因素A對黃芪甲苷轉(zhuǎn)移率，噴霧粉水分含量和干粉收率...
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2019
7.1

供試品的配制的方法

供試品的配制1.取芪歸參膠囊的噴霧干燥粉未約4.0g，精密稱定；2.置100ml量瓶中，加入80ml50%乙醇，密塞；3.超聲處理50min，取出放冷，加50%乙醇定容，搖勻，離心；4.精密吸取上清液50ml置蒸發(fā)皿中；5.水浴蒸至約25ml，放冷，轉(zhuǎn)移至分液漏斗中；6.用醋酸乙酯振搖提取4次（30ml，20ml，20ml，20ml）,合并醋酸乙酯液，水浴蒸干。7.殘渣加甲醇溶解并定量的轉(zhuǎn)移到100ml量瓶中定容，搖勻。8.用微孔濾膜（0.45微米）濾過，取續(xù)濾液為供試品溶液...
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2019
7.1

噴霧干燥技術在芪氏參膠囊研究中的應用

芪歸參膠囊源于民間難方芪歸參棗湯，該方經(jīng)考證源于《內(nèi)外傷辯惑論》中當歸補血湯處方，通過調(diào)整原處方藥材比例和加味黨參、大棗設計而成，具有益氣生血之功效，對血虛氣弱，發(fā)膚枯燥、月經(jīng)不調(diào)、血虛便秘及一切慢性消耗性病癥和經(jīng)常性感冒療效顯著。由于芪歸參膠囊提取浸膏糖分含量高，采用傳統(tǒng)干燥法，干燥時間長，有效成分易損失，且制顆粒時需加大量賦形劑。而噴霧干燥法干燥時間短、干燥面積大、有效成分破壞少、產(chǎn)品質(zhì)地均勻、溶解性能好。為了提高工藝水平，采用噴霧干燥法制備浸膏粉未，以便填裝膠囊。
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2019
6.26

表面活性劑對偏鎢酸銨微球粒度影響

料液的表面張力是其主要特性之一，其大小直接影響霧滴大小。通過空氣提供霧化所需能量的目的是為了克服粒液的黏度和表面張力，從而達到霧化的目的。粒液的表面張力越大，霧滴的直徑也將隨之而變大。隨著表面活性劑體積濃度增加，AMT顆粒粒徑變化范圍在1微米以內(nèi)，粒徑變化并不影響。這是因為噴霧干燥過程是瞬間完成的，而表面活性劑屬非離子活性劑，吸附到顆粒表面需要一定的時間，因而表面性質(zhì)的體現(xiàn)并不顯著，對粒徑的不大。
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2019
6.26

進料速度對偏鎢酸銨微球粒度影響

進料速度越高，霧滴直徑就越大。很多研究表明，霧滴的直徑與進料速度的0.2~0.3次方成正比，這是因為，隨著進料速度的變化，霧化機理也很可能隨之而變。所以在霧化條件額定范圍內(nèi)，控制較低的進料速度是很有必要的。料液濃度固定等霧化條件不變，不同進料速度對AMT微球的粒徑有不同影響，實驗表明，在進料速度為3~14ml/min之間，粉未粒徑隨進料速度的降低而減小。進料速度為7.5ml/min時迅速減小，并在7.5ml/min以下變化趨于穩(wěn)定，過高的進料速度會使水分蒸發(fā)量增大，體系將沒有...
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